Guangzhou Ideaalne püsiv ESD PEEK kile pinnatakistusega 10⁶–10⁹ Ω/sq, kõrge temperatuuritaluvus -200 ℃ kuni 260 ℃, madal gaasieraldus, süsiniknanotoruga modifitseeritud ESD PEEK leht vahvlivaakumpadrunile, sondijaam, elektrooniline kinnitus. Saadaval kohandatud paksus ja suurus.
ESD PEEK kile on sisemiselt täidetud ja modifitseeritud süsinik-nanotorude või ülipeene tahmaga ning toodetud ekstrusioonvalamise või peegelkalandreerimise teel. See ühendab suurepärase staatilise elektri hajutamise, vastupidavuse kõrgele temperatuurile, mehaanilise vastupidavuse, lahustipuhastuskindluse, leegiaeglustuse ja kiirguskindluse. Seda kasutatakse laialdaselt pooljuhtide tootmises ja uutes energiatööstuses.
Antistaatiline PEEK-kile erineb põhimõtteliselt tavapärastest pinnakattega staatilist elektrit hajutavatest plastkiledest. Pinnakattega kiled on odavad ja läbipaistvad, kuid nende antistaatiline kate delamineerub temperatuuril üle 120°C ja laguneb pärast lahustiga puhastamist täielikult. Sellised kiled sobivad ainult lühiajaliseks kasutamiseks madalal temperatuuril. Seevastu ESD PEEK-kile juhtivad täiteained on PEEK-maatriksis ühtlaselt hajutatud, pakkudes püsivat staatiliselt hajutavat jõudlust. Poleerimise, lahustiga puhastamise või pikaajalise kõrge temperatuuriga hoolduse ajal ei teki kattekihi delaminatsiooni ega antistaatilist riket.
Guangzhou Ideal on spetsialiseerunud PEEK-filmide uurimisele ja tootmisele alates 2014. aastast, kogudes üle 12-aastase professionaalse tööstuse kogemuse. Meie ESD PEEK-kilede seeria sisaldab tipptasemel süsiniknanotoru (CNT) pooljuhttüüpi, ülipeent juhtivat tahmaga täidetud üldisi tööstuslikke klasse ja süsinikkiuga tugevdatud ESD-klasse.
1. CNT tipptasemel pooljuhtide klass
Süsiniknanotorud on ülikõrge kuvasuhtega ühemõõtmelised torukujulised nanosüsinikmaterjalid. Äärmiselt väikese täiteainekoormusega saab moodustada pideva kolmemõõtmelise juhtiva võrgu. Kõik süsinik-nanotorud on täielikult kapseldatud vaigumaatriksiga, ilma et tekiks vabu süsinikuosakesi. See klass sobib ideaalselt suure puhtusega pooljuhtide täppisprotsesside jaoks, sealhulgas vahvlite käsitsemiseks, sondijaamade käitamiseks, vaakumkambrisüsteemideks ja optilisteks rakendusteks.
2. ülipeen juhtiv tahma tööstuslik klass
Sellel klassil, mis koosneb sfäärilistest süsinikuosakestest, mis moodustavad osakestevahelise kontakti kaudu juhtivaid võrgustikke, on stabiilne pinnatakistuse vahemik 10⁶–10⁹ Ω/sq ühtlase takistuse jaotuse ja nõrga anisotroopsusega. Kvalifitseeritud ESD jõudluse saavutamiseks on vaja suhteliselt suurt täiteaine laadimist. Liigne tahma lisamine vähendab kile tugevust ja põhjustab hõõrdumisest tingitud süsiniku eraldumist koos pinna halva puhtusega. Seda ei saa kasutada tipptasemel pooljuhtplaatide protsesside jaoks ja seda kasutatakse peamiselt tavaliste elektroonikaseadmete, liitiumaku komponentide, kõrge temperatuuriga tööriistade ja üldiste plahvatuskindlate seadmete jaoks kulutasuva masstootmise jaoks.
3. Tükeldatud süsinikkiuga tugevdatud klass
PAN-põhine tükeldatud süsinikkiud tagab nii staatilise elektri hajutamise kui ka struktuuritugevduse, tagades parema mehaanilise tugevuse ja kulumiskindluse. Selle pinnatakistus on vahemikus 10⁴–10⁷ Ω/sq. Peamine piirang on ekstrusioonvalamisel tekkiv juhtiv anisotroopia, mille tulemuseks on kerge MD/TD takistuse hälve. Seda mitmekülgset lipulaeva klassi kasutatakse laialdaselt pooljuhtseadmete vooderdiste, SMT kõrge temperatuuriga tihendite ja liitiumaku tööriistade jaoks.
Märkus. Mitte kõik süsinikuga täidetud PEEK-kiled ei sisalda kvalifitseeritud ESD-jõudlust. Kõrge täiteainega CF30 süsinikurikkal PEEK-il on liigne juhtivus ja seda ei saa kasutada standardse staatilist elektrit hajutava ESD-kilena.
Üle kümne aasta kestnud tehnilise akumulatsiooni, tipptasemel tootmisseadmete investeeringute ja standardiseeritud kvaliteedikontrollisüsteemidega on Guangzhou Ideal lahendanud ESD PEEK kilede tootmise kriitilised kvaliteediprobleemid.
1. Optimeeritud kruvikonfiguratsioonidega kohandatud kahe kruviga ekstrusiooniseadmed tasakaalustavad ühtlase täiteaine dispersiooni ja puutumatu kiu struktuuri, välistades kõrge temperatuuri takistuse triivi ja tagades stabiilse pinnatakistuse pärast korduvaid termilisi tsükleid.
2. Vähendades tõmbepinget ja tõmbesuhet ning rakendades gradientlõõmutamist, leevendame tõhusalt juhtivat anisotroopiat ja suunatakistuse hälvet.
3. Täpne gradientlõõmutamine rangelt kontrollitud temperatuuritõusu ja jahutuskiirustega vabastab sisemise jääkpinge, vähendades oluliselt kõverdumist ja kõverdumist pärast lõikamist ja stantsimist.
4. Modifitseeritud granuleerimine viiakse lõpule tolmuvabas keskkonnas, et kaitsta kiudmaatriksi liidese sidet. See lahendab pindadevahelise sideme eemaldamise ja hõõrdumisest tingitud süsiniku eraldamise, vältides mikroosakeste saastumist ja vahvlite kriimustamist.
Pooljuhtklassi ESD PEEK-kile tagab ühtlase staatilise tühjenemise jaoks stabiilse takistuse 10⁶–10⁹ Ω/sq, vältides vahvlite ja IC-kiipide kõrgepinge purunemist. Poolisolatsiooniklassid (10¹⁰–10¹² Ω/sq) tasakaalustavad isolatsiooni ja staatilist summutamist minimaalse kõrge temperatuuri triiviga. Kile toetab pidevat tööd 260 °C juures, kusjuures takistuse kõikumine on kontrollitud 5% piires, välistades staatilise akumulatsiooni vaakumkeskkonnas.
ESD PEEK kile pakub pidevat kasutustemperatuuri vahemikku -200°C kuni 260°C ja lühiajalist kuumakindlust kuni 340°C. See jääb madalatel temperatuuridel pragudekindlaks ning on vastupidav pehmenemisele, termilisele voolule, deformatsioonile ja kõverdumisele kõrgetel temperatuuridel, säilitades stabiilse mõõtmete jõudluse vahelduva termilise tsükli korral.
Kilel on kõrge tõmbe- ja rebenemistugevus. Üliõhukesed spetsifikatsioonid on vastupidavad murdumisele ja korduvale painutuspragunemisele. Isemäärduvate omaduste, madala hõõrdeteguri ja madala kulumismääraga tagab see suurepärase pikaajalise konstruktsiooni stabiilsuse. Madal roomav deformatsioon ei taga tihendite ja voodrikilede struktuurset kokkuvarisemist püsiva kõrge temperatuuri rõhu all.
Antistaatiline PEEK-kile talub enamikke tugevaid happeid, leeliseid, ketoone, estreid, alkohole ja tööstuslikke puhastuslahusteid, kusjuures ainult kontsentreeritud väävelhape suudab PEEK-i substraadi lahustada. Ülimadala ioonilise leostumise ja minimaalse osakeste eraldamisega kile vastab 1. ja 10. klassi ülipuhta töökoja standarditele ning väldib vahvlite ja optiliste läätsede saastumist.
1. Pooljuhtplaatide tootmine
Pooljuhtide täppisprotsesside põhimaterjalina muudab ESD PEEK kile püsiv staatiline hajumine, kõrge temperatuuri stabiilsus, madal gaasieraldus ja pulbrit mitteeraldavad omadused ideaalseks vaakumpadrunite vooderdistele, sondijaama soojusisolatsiooniga ESD-tihenditele ja vahvlikandja isolatsioonikiledele.
2. Täppiselektroonika, PCB ja testimisseadmed
Selle suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile võimaldab toota ESD-isolatsioonikilesid kõrge temperatuuriga funktsionaalse testimisseadmete jaoks, FPC kõrge temperatuuriga kaitsekilesid, SMT termotööriistade tihendeid ja elektroonilisi vormiisolatsioonikomponente.
3. Liitiumaku ja uus energiatööstus
ESD-isolatsioonikiled hoiavad ära elektroodide lehtede hõõrdelektrifitseerimisest põhjustatud lühiseid ja tuleohtu. Aku plahvatuskindlatele seadmetele kantakse leegiaeglustavad, kõrge temperatuurikindlad ja antistaatilised vooderdised, et parandada üldist tööohutust.
Põhjus: gradientlõõmutuse puudumine jätab antistaatilise PEEK-kile sisse jääkpinge. Kõrgel temperatuuril töötlemine vabastab jääkpinge ja lõdvestab polümeeri ahelaid, põhjustades libisemist ja sisemise juhtiva võrgu rekonstrueerimist. Selle tulemuseks on takistuse juhuslik hälve, kusjuures kohalikud alad muutuvad isoleerivaks või liiga juhtivaks.
Algpõhjus: halb kiudmaatriksi liidese side, mitte süsinikkiule omane haprus.
A. Liigne kruvinike granuleerimisel purustab süsinikkiud üle ja kahjustab vaigu kapslikihti.
B. Toores süsinikkiust kaubandusliku liimimisaine jääk põhjustab liidese eraldumist pärast kokkupuudet kõrgel temperatuuril.
Lahendus: eemaldage kiudude liimimise jäägid ja kasutage PEEK-spetsiifilisi modifitseeritud liimimisvahendeid, et tugevdada kiu-maatriksi liidese sidet ja pärssida hõõrdumisest tingitud osakeste lõhenemist.
Põhjus.: Süsinikkiu aglomeratsioon granuleerimisel moodustab pärast valamist pinnale kiudude süvendeid. Aglomeratsioonipunktides kattuvad kiud loovad lokaalseid kõrge juhtivusega mikropiirkondi, millel on drastiliselt madal takistus, mis toob kaasa kohaliku elektrisüttimise ohu.
Kontrollimeetod: optimeerige granuleerimisparameetreid, et tasakaalustada täiteaine dispersiooni ja kiu pikkuse säilimist. Rakendage mitmepunktilist põiktakistuse kontrolli kogu kile laiuses, selle asemel, et testida ainult rulli pea ja saba sektsioone.
1. Kvalifitseerimata anniilimistemperatuuri kõver.
2. Liigne mähispinge põhjustab säilituspinge. Kuigi tehase kontrollimisel tasane, kõverdub kile järk-järgult, kui sisemine pinge vabaneb ladustamise ajal.
Lahendus: kasutage õhukeste kilede jaoks kohandatud madala pingega mähise parameetreid; 0,3–0,5 mm kilede standardparameetrid ei kehti.
1. Võtame kasutusele rahvusvaheliselt hangitud kõrge puhtusastmega antistaatilisi PEEK-i tooraineid ja kombineerime need küpse patenteeritud tootmistehnoloogiaga. Meie ESD PEEK kile väldib süsinikuosakeste aglomeratsioonist põhjustatud lokaalseid defekte, sealhulgas lokaalseid madala takistusega tsoone ja isoleerivaid surnud kohti. Halb täiteaine dispersioon põhjustab kergesti lokaalse elektrostaatilise rikke ja lühiseid klientide tööjaamades, mille tulemuseks on partiide lammutamine ja oluline majanduslik kahju.
2. Meie ESD PEEK-kiledel on suur mõõtmete täpsus ja ülimadala sisepinge, mis on vastupidavad kõverusele ja kokkutõmbumisele kõrgel temperatuuril. Ühtlase staatilise dissipatiivse dispersiooni ja nullosakeste difraktsiooniga materjal takistab mustade mikroosakeste eraldumist kõrge temperatuuriga vaakumkeskkonnas, vältides tõhusalt vahvlite ja optiliste läätsede saastumist ning saagikuse vähenemise riske.
3. Sama kilerulli eritakistuste erinevus masina suuna ja põikisuuna vahel on minimaalne. Üldist takistuse hälvet ühe rulli ja erinevate partiide vahel kontrollitakse rangelt ühe suurusjärgu piires.
4. Pakume globaalsete pooljuhtide, täppiselektroonika ja kosmosetööstuse klientidele kohandatud eritakistusklasse, kile paksuseid ja lõikesuurusi. Kliendid võivad esitada tootejoonised, töötemperatuuri parameetrid ja pinna eritakistusnõuded. Meie insenerimeeskond esitab 24 tunni jooksul täieliku materjali toimivusaruande ja tehasest otsese pakkumise.
A1. Puhas täitmata PEEK tagab suurepärase isolatsioonivõime, mille pinnatakistus on kuni 10¹⁴ Ω/sq. See kogub kergesti staatilist laengut, mis võib kahjustada ülitäpseid komponente, nagu vahvlid ja IC-kiibid. ESD-ga modifitseeritud PEEK-kile hajutab tõhusalt staatilist elektrit, säilitades samal ajal kõik puhta PEEK-vaigu suurepärased mehaanilised, termilised ja keemilised omadused.
A2. Ei. Osakeste eraldumine tuleneb süsinikkiu ja vaigu maatriksi liidese nõrgast sidumisest, mis tekib ülesvoolu valmistamisel ja granuleerimisel. Hilisem poleerimine ja puhastamine võib eemaldada ainult pinnal hõljuva süsinikupulbri, kuid ei saa parandada sisemisi liidese defekte. Hõõrdumine põhjustab ka pärast pikaajalist kasutamist osakeste levikut.
A3. Kvaliteetne süsinikkiuga täidetud ESD PEEK moodustab stabiilse sisemise juhtiva võrgu, millel puudub vananemine või jõudluse vähenemine. Erinevalt pinnakattega antistaatilistest kiledest on selle staatilist elektrit hajutavad omadused püsivad. Kui aga kiudmaatriksi liides on kahjustatud, muudab pidev hõõrdumisest tingitud prahi kogunemine kohalikku ESD jõudlust.
A4. Süsinikkiuga täidetud ESD PEEK-il on omane juhtiv anisotroopia, mis on põhjustatud kiuvoolu orientatsioonist ekstrusiooni ajal. Ainult ühe suuna testimine ei suuda tuvastada ebanormaalset sisemist jõudlust. Valmistoote kontroll peab hõlmama nii masinasuunalist (MD) kui ka põiksuunalist (TD) takistuse testimist, et kontrollida anisotroopiat ja vältida klientide jaoks partii kvaliteedi ebaühtlust.
A5. Valamise ajal joonduvad süsinikkiud piki materjali voolu suunda, luues loomuliku juhtiva anisotroopia. Tööstusharu kvalifitseeritud tolerants võimaldab voolu- ja põikisuunade takistuse erinevust kuni ühe suurusjärgu võrra. Kaht suurusjärku ületav kõrvalekalle loetakse kvalifitseerimata. Seetõttu tuleb sissetuleva kontrolli käigus testida mõlemat suunatakistust.
A6. Tööstusstandardi järgi on PEEK-materjal paksusega ≤ 0,5 mm määratletud ESD PEEK-kilena, mida tavaliselt toodetakse ja tarnitakse pideva rullina. Materjal paksusega ＞ 0,5 mm on klassifitseeritud ESD PEEK-leheks, mis on valmistatud tahke plaadi vormimise teel. Need kaks kategooriat kasutavad erinevaid vormimis- ja tootmisprotsesse.
