Usaldusväärse Hiina tootjana pakub Ideal Plastic korralikke, CF- ja GF-klassi DIN912 / ISO 4762 PEEK-i pesapeaga kruvisid. Need mittemagnetilised isoleerivad kinnitusdetailid on pooljuht-, keemia- ja uue energia täppisseadmete kuumus- ja korrosioonikindlad ning puhas PEEK näitab 8–12% pinge lõdvestamist 1000 tunni kohta 200 ℃ juures.
Ideal Plastic, professionaalne Hiina kõrgtehnoloogiliste plasttoodete tarnija, keskendub PEEK-i pesapeakruvide täppistöötlusele ja eritellimusel valmistamisele. Vastavalt DIN912 ja ISO 4762 spetsifikatsioonidele kasutab tehas nii survevalu kui ka CNC-töötlust, et toota mitut tüüpi materjali, sealhulgas puhast PEEK-i, süsinikuga täidetud PEEK-i ja klaasiga täidetud PEEK-i. Iga tootmispartii läbib täieliku kontrolli ja jälgitavuse kontrolli, mis on suunatud täppisseadmete keskkondadele, kus metallist kinnitusdetailid ei vasta isolatsiooni-, mittemagnetilistele või korrosioonikindlatele nõuetele.
| Toote nimi | PEEK kuuskantpeaga kruvid |
| Materjal | Täitmata PEEK, Süsinikuga täidetud PEEK, Klaasiga täidetud PEEK |
| Värv | Must, beež (saadaval kohandatud värvid) |
| Keerme tüüp | Meetriline (tavaline varu M1.6-M12), Imperial (kohandatud Põhja-Ameerika seadmete jaoks) |
| Mõõtmete tolerantsid | Standardosade tolerants: ±0,05–0,10 mm, kohandatud osade täpsus: ±0,02–0,05 mm |
| Koaksiaalsus | Kuuskantpea ja kruvi koaksiaalsus ≤0,03 mm |
| Keerme täpsus | Väliskeere 6g, vastav sisekeere 6H, Imperial UNC/UNF keermed vastavad ASME B18.3, tolerantsiklass 2A |
| Varude meetrilised suurused | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
PEEK-i pesapeaga kruvidel on neli põhikomponenti: silindriline pea, sisemine kuusnurkne ajam, vars ja keermestatud osa. Kuigi välimine geomeetria ühtib metallist pesapeaga kruvidega, vajab PEEK polümeermaterjal spetsiaalseid konstruktsioonilisi kohandusi, et kontrollida pingekontsentratsiooni ja vältida pragude tekkimist pingutamise või termilise tsükli ajal.
1. Ümarnurkade töötlemine: Kõik üleminekutsoonid peajuures ja kuuskantõõnsuse põhjas on ümarad. Teravad nurgad tekitavad kontsentreeritud pinget ja tekitavad pragusid, kui PEEK-osadele rakendatakse pöördemomenti.
2. Kuusnurkse õõnsuse sügavuse juhtimine: Süvendi sügavus järgib standardnõudeid. Ebapiisav sügavus põhjustab mutrivõtme libisemise ja siseseina kahjustamise; liigne sügavus vähendab peaseina paksust ja alandab pöördemomendi takistust.
3. Lõime profiili optimeerimine: Keermeprofiil on peenem kui metallist kinnitusdetailid. Keermeots kasutab ümarat üleminekut ilma teravate servadeta, et vähendada pinge kontsentratsiooni keerme juurtes ja parandada libisemisvastast jõudlust. Väljaviigu ots on faasitud, et kaitsta esimest keerme monteerimise ajal.
4. Pinnakvaliteedi standard: Täidisega tugevdatud variantidel ei tohi kuuskantseintel olla mikrosälke ega killustikke. Pisikesed nähtamatud defektid laienevad mehaanilise koormuse all kiiresti ja põhjustavad ootamatuid purunemisi.
Isegi lihtsa välimusega vajavad need plastikust kinnitusdetailid ranget tooraine kontrolli, termilist töötlemist, töötlemist ja kontrolli. Varjatud defektid ei pruugi tehases saabuvates testides ilmneda ja ebaõnnestuda ainult kliendi kokkupanemise või äärmuslike temperatuuritsüklite ajal. Peamised tootmisraskused on keskendunud sisemise pinge leevendamisele, keerme moodustamisele, täiteainete töötlemisele ja survevalutoodete kristallisatsiooni juhtimisele.
PEEK-kinnituste valmistamisel on mitmeid varjatud riske ja iga töötlemise etapp vajab täpset kontrolli.
1. Jääkstressi juhtimine: PEEK-vardad säilitavad pärast väljapressimist ekstrusioonipinge. CNC-lõikamine toob kaasa täiendava lõikepinge, mis tuleneb tööriista survest ja lõikesoojust. Kui lõõmutamise kestus on ebapiisav või kuumutus-/jahutuskiirus on liiga kiire, ei saa pinget täielikult vabastada. Tooted võivad läbida mõõtmete kontrolli, kuid pärast pikka ladustamist ja temperatuuri tsüklit võivad tekkida keerme moonutused, varre deformatsioon ja pea pragunemine.
2. Tööriista kulumine ja täitematerjali lõikamine: Süsinik- ja klaasitäidisega PEEK sisaldab kõvasid täiteaineid, mis kuluvad kiiresti lõiketööriistad. Kulunud lõikeriistad tekitavad keermejälgi, hammaste lõhenemist ja kahjustusi kuuskantõõnsustesse. Neid peeneid defekte on raske visuaalselt tuvastada, kuid need põhjustavad pingutamise ajal niidi katkemist ja pea murdumist.
3. Kristallimise kontroll survevalu jaoks: Survevalu kõige kriitilisem punkt on pigem kristalliseerumine kui välimus. Täielikuks kristalliseerumiseks peab vormi temperatuur jääma vahemikku 160-200 ℃. Madal hallituse temperatuur jätab mittetäieliku kristalliseerumise; tooted näevad välja terved, kuid kaotavad kuumuse ja keemilise vastupidavuse, millele järgneb kokkutõmbumine ja kõverdumine. Seda defekti ei saa lihtsa visuaalse kontrolliga tuvastada. PEEK-sulam on kõrge viskoossusega ja täidetud sortidel on halvem voolavus. Halb värava ja õhutusava konstruktsioon põhjustab õhu kinnijäämist, põletusjälgi ja sisemisi mikrotühimeid. Vormijärgne lõõmutamine on kohustuslik, et vältida hilisemat deformatsiooniohtu.
Guangzhou Ideal määrab PEEK-i pesapeaga kruvide jaoks kuus põhikontrolli mõõdet: tooraine kvaliteet, töötlemistehnoloogia, keerme täpsus, välimus, mehaanilised omadused, partii jälgitavus.
1. Tooraine kontroll: Kasutatakse ainult kasutamata PEEK vardad ja graanulid; ringlussevõetud materjal ja materjalide segamine on keelatud. Tooraine niiskust kontrollitakse ≤0,02%, et vältida mullide, kõrbemisjälgede ja mehaanilise tugevuse vähenemist. Tarnida saab COC tooraine sertifikaate, mis toetavad pooljuhtide ja meditsiiniprojektide partiide jälgitavust.
2. Gradientlõõmutamine: CNC-toorikud ja survevalutooted läbivad pinge leevendamiseks gradientlõõmutamise. Kuumutamis- ja jahutuskiirus on rangelt reguleeritud, et eemaldada ekstrusiooni-, lõikamis- ja vormimispinge. Valmis osad ei suuda säilitada suurt jääkpinget, vältides niidi keerdumist, varre deformeerumist ja pea pragunemist temperatuuritsüklite ajal.
3. Keermegabariidi kontroll: Meetriline keerme saavutab 6H täpsuse. Imperial keermed vastavad standardile ASME B18.3. GO-mõõtur kruvib sujuvalt sisse, samas kui NO-GO-mõõtur ei saa siseneda. Rakendatakse 100% GO / NO-GO gabariidi kontrollimist. Täielik keermeprofiil ilma hammaste puudumise, rebenemise, mõranemise ja jäsemeteta; hambahari kasutab ümardatud üleminekut ja teravad otsad on keelatud. Keermepinnal ei ole kõrbemist ega ekstrusioonikahjustusi, keermevahedesse ei jää lõikejäätmeid.
4. Visuaalse välimuse kontroll: Silindriline pea pind on tasane. Sisemisel kuuskantõõnsusel ei ole lõhestatud nurki, sälkusid, pragusid, kõrbemist ega löögikahjustusi. Kruvi korpus ei tohi olla pragude, kihistumise, mullide, mustade laikude ja värviliste lisanditeta. Keermepinnal puuduvad jämedad ega katkised servad. Täiteaineklassid säilitavad ühtlase värvuse ilma täiteaine aglomeratsioonilaikudeta.
5. Purustava pöördemomendi katse: Sama spetsifikatsiooniga proovid viivad läbi pöördemomendi kontrollväärtuse salvestamiseks hävitava pöördemomendi katsed. Pea pöördemomendi takistuse katse nõuab niidi eemaldamist enne pea purunemist; enneaegset peamurdu ei aktsepteerita.
6. Partii konsistents ja pakend: Sama partii kaubad säilitavad ühtlase värvi, mõõtmed ja mehaanilise jõudluse. Kasutatakse eraldi pakendit selgete siltidega, millel on näidatud spetsifikatsioon, materjali klass ja partii number. Cleanroom klassi tooted on pakitud tolmukindlatesse konteineritesse, et vältida lisanditega saastumist transpordi ajal.
PEEK Socket Head Cap Screws kasutab alusmaterjalina polüeeterketooni (PEEK) ja on saadaval kolmes klassis: puhas PEEK (looduslik isolatsioon), klaaskiuga tugevdatud PEEK ja süsinikkiuga tugevdatud PEEK (juhtiv/antistaatiline). Sellel on laialdased eelised, sealhulgas kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus, isolatsioon, mittemagnetilised omadused ja kerge konstruktsioon, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt pooljuhtide, keemia-, uue energia ja meditsiiniseadmete kinnitusrakendustes.
1. Kõrge temperatuuriga stressi nõrgenemise seadus: PEEK-il on üle 200 ℃ kerge roome ja pinge leevenemine: kinnitusjõud väheneb aja jooksul veidi (plastpolümeeridele omane omadus). Puhas PEEK lõõgastusmäär: 8–12%/1000h @ 200 ℃. Klaaskiuga tugevdatud PEEK lõdvestusmäär: 3–5%/1000h@200 ℃ (oluliselt täiustatud, sobib pikaajaliseks kõrgel temperatuuril rõhu hoidmiseks). Süsinikkiust PEEK lõdvestusmäär: 2–3%/1000h@200 ℃ (optimaalne, eelistatud tipptasemel seadmetele).
2. Inertne molekulaarstruktuur ja saastevastane struktuur: PEEK-i põhiahelal on stabiilne benseenirõngaste + eetri sidemete struktuur, mille tulemusena ei sadestu plastifikaatoreid, määrdeaineid ega lisandeid ning metalliioonide eraldumine puudub. See ei sisalda madala molekulmassiga lenduvaid aineid, vältides uduseks muutumist ja õõnsusläätsede saastumist vaakumkeskkonnas. Pooljuht-, optilised ja ülipuhta vee seadmed tunnevad ära ainult puhtad PEEK CNC lõõmutatud osad, et kõrvaldada saastejäägid.
3. Kõrgsageduslik dielektriline konstant ja stabiilsus: PEEKi dielektriline konstant on 3,2–3,3, kõrgsagedusvahemikus 1 GHz–10 GHz peaaegu kõikumised puuduvad. Sellel on äärmiselt madal dielektriline kadu, mis hoiab ära raadiosageduslike signaalide häirimise ja signaali triivimise. Metallkruvid võivad peegeldada, segada ja tekitada pöörisvoolu; tavalised plastid on kõrgetel sagedustel dielektriliselt ebastabiilsed. Sobib spetsiaalsete isoleerivate kinnitusdetailide jaoks 5G tugijaamades, RF-õõnsustes, mikrolaineseadmetes ja kõrgsageduslikes testimisseadmetes.
4. Veekindlus: PEEK-il on kõrgel temperatuuril auru hüdrolüüsil äärmiselt kõrge stabiilsus. See talub tuhandeid autoklaavi tsükleid temperatuuril 134 ℃ ilma pragunemiseta. Pikaajaline kastmine kuuma vette, keevasse vette ja ülipuhtasse vette ei ima vett, ei paisu ega deformeeri. Sobib meditsiini- ja puhta veetööstusele.
5. Kiirituskindlus: PEEK on vastupidav gamma- ja elektronkiirte kiirgusele. See ei muutu pärast kiiritamist rabedaks, ei muuda värvi ega pragune. Sobib meditsiinilise kiiritamise steriliseerimiseks, tuumatööstuse seadmetes ja kosmose kiiritamise keskkondades.
6. Mittemagnetiline: PEEK ei sisalda ferromagnetilisi elemente, ei ole kunagi magnetiseeritud, sellel pole jääkmagnetismi ega hüstereesi. Seda saab kasutada MRI ja täppismagnetvälja kalibreerimisseadmetes. Isegi roostevabast terasest kruvid magnetiseeruvad pikaajalises magnetvälja keskkonnas kergelt, häirides pildistamist ja tuvastamist. PEEK kõrvaldab selle probleemi täielikult.
Õige klassi valik aitab inseneridel vältida montaaži rikkeid ja pikaajalisi töökindlusprobleeme, kui kasutatakse neid plastkinnitusi täppisseadmetes.
1. Puhas PEEK-i piirang: Puhast PEEK-i ei tohi kasutada survekinnituseks kuuma ja külma rattasõidu tingimustes pikema aja jooksul, kuna see võib kergelt lahti tulla.
2. Kõrge temperatuuri isolatsiooni stsenaarium: Seadmetele, mis vajavad pikaajalist isolatsiooni temperatuuril 200 ℃+, on GF30/CF30 tugevdatud PEEK kohustuslik.
3. Puhta ruumi ümbritsev keskkond: Tavaliste ümbritseva õhutemperatuuri puhaste ruumide tingimuste jaoks on puhas PEEK täiesti piisav ja pakub parimat stabiilsust.
4. Isolatsiooni- ja staatiline risk: Pure PEEK tagab ülikõrge isolatsiooni ja nulli staatilise hajumise; Kuivas keskkonnas võib staatiline elekter koguneda (puhasruumide puhul on see väike puudus).
5. Klaasiga täidetud PEEK: Klaaskiud PEEK isoleerib vähese staatilise akumulatsiooniga; optimaalne üldiste elektriliste rakenduste jaoks.
6. Süsinikuga täidetud PEEK ESD jõudlus: Süsinikkiust PEEK saavutab standardse ESD kaitsevahemiku 10⁶–10⁹Ω, hajutab täpselt staatilise elektri, ei kahjusta laaste ega tõmba ligi tolmu.
7. Pooljuhtide klassi valik: Üldiste pooljuhtide õõnsuste jaoks kasutatakse puhast PEEK-i, samas kui plaadikontaktid peavad olema valmistatud süsinikkiust PEEK-ist. Seda tüüpi PEEK-i segamine võib põhjustada laastude elektrostaatilist laengut või õõnsuste tolmu saastumist.
A1: 1. Puudub varjatud sisemine pinge, nullmõõtmete triiv pikas perspektiivis
2. Sademete puudumine, ioonide saastumine, ei saasta täppisprotsesse
3. Madalaim kõrgtemperatuuriline roome, pikaajaline stabiilne kinnitusjõud
4. Ümardatud keermeprofiil, lõhenemisvastane, kõrge väändekonsistents
5. Eluiga termilise tsükli, vaakumi ja korrosiooni tingimustes on 3–5 korda pikem kui survevalumudelitel
A2: 1. Ehtne puhas PEEK: matt beež, peen ja osakestevaba, ühtlane lõikeserv
2. Taaskasutatud PEEK: valgem, tumedam, kare pind, lokaliseeritud apelsinikoore tekstuur
3. Halvem täidetud PEEK: Laiguline värv, kõrgendatud osakesed, krobeline niidipind
A3: 1. Kõrgel temperatuuril PEEK pind pehmeneb, keerme kontaktpinna mikroskoopiline sobivus on 100%, ilma tühikuteta.
2. Mikroskoopiline külmkeevitusefekt ilmneb surve all olevatel plastkeermetel → toatemperatuuril ei teki kinnikiilumist, kõrgel temperatuuril ei teki kinnikiilumist ja lahtivõtmisel ei teki kiilu.
3. Lahendus: mikroselgete vahede töötlemine + optimeeritud keerme harja raadius kõrgel temperatuuril töötamiseks võib kõrvaldada 99% kõrge temperatuuriga kinnijäämisest.
A4: 1. Lõõmutamata PEEK: pöördumatu kokkutõmbumine madalatel temperatuuridel ja paisumine kõrgetel temperatuuridel; pärast enam kui 50 tsüklit deformeerub niit veidi ja sobivus pinguldub.
2. Standardne lõõmutatud CNC PEEK: pöörduv soojuspaisumine ja kokkutõmbumine; mõõtmete stabiilsus pärast tuhandeid tsükleid.
3. Injektsioonvormitud PEEK: ebaühtlane kristalliseerumine; ühesuunaline kokkutõmbumine termilise tsükli ajal; muutub kasutamise käigus lõdvemaks ja rohkem kinni kiiluvad.
A5: pritsevormitud osad kannatavad ebapiisava kristalliseerumise, varjatud pinge ja mõõtmete triivi tõttu; CNC lõõmutatud osadel puudub sisemine pinge, madal sademete hulk ja stabiilne täpsus ning tipptasemel seadmete vigade nulltolerants.
