Tootekirjeldus

PEEK-tihendid on täppis-tihenduskomponendid, mis on valmistatud suure jõudlusega polüeeter-eeterketoonist, mis on klassifitseeritud esmaklassilisteks spetsiaalseteks tehnilisteks plasttihenditeks. Erinevalt kummist, PTFE-st või nailonist valmistatud tihenditest on neil tasakaalustatud jäikus, ühtlane mõõtmete stabiilsus ja usaldusväärne tihendus. Neid kasutatakse laialdaselt staatiliseks tihendamiseks, vahede pehmendamiseks ja elektriisolatsiooniks nõudlikes töötingimustes, sealhulgas kõrgetes temperatuurides, intensiivses keemilises korrosioonis, vaakumkeskkonnas ja sagedases edasi-tagasi liikumises.

Lamedate staatiliste tihendusdetailidena klassifitseeritud polüeeter-eeterketooni (PEEK) tihendid täidavad ühte peamist eesmärki: liidese tihendamine vedeliku ja gaasi lekke blokeerimiseks. Nende funktsioon erineb selgelt PEEK-seibidest, mis on mõeldud vahekauguste, kandevõime, hõõrdumise vähendamise, isolatsiooni ja isegi poltide rõhu hajutamise jaoks. Enamik on saadaval õhukeste lehtedena. Tihe kontakt nende ülemise ja alumise tasapinna ning ääriku pindade vahel loob tihendusefekti.

Vastupidiselt elastsetele tihenditele, nagu O-rõngad, on need jäigad ja pooljäigad komponendid, millel puudub omane tagasilöögivõime. Tihendus saavutatakse täielikult koostu eelpingestusjõu abil.

PEEK gaskets

Toote klassifikatsioon ja funktsionaalsus

PEEK-rõngad esindavad ühe fikseeritud tööstusliku osa asemel laia ringikujuliste polümeerkomponentide perekonda. Need PEEK-i osad, mis on valmistatud ühtse ümara geomeetriaga, on funktsionaalselt erinevad, et rahuldada erinevaid tööstuslikke tihendus- ja mehaanilisi positsioneerimisi. Meie laiaulatuslik tootevalik hõlmab kõiki peamisi spetsifikatsioone:

PEEK seibid ja tihendid
PEEK-i tagavararõngad
PEEK tihendusrõngad
PEEK tugirõngad

Igat tüüpi PEEK-rõngad täidavad integreeritud tihendussüsteemides ainulaadset ja sihipärast eesmärki, töötades koos, et tagada seadmete stabiilne ja usaldusväärne töö:

PEEK-i varurõngad: kaitsevad tõhusalt O-rõngaid ja peamisi tihenduselemente ekstrusioonideformatsiooni ja tõrgete eest äärmuslikes kõrgsurvetingimustes
PEEK-tihendusrõngad: toimivad südamiku isoleeriva kihina, mis takistab vedelat ja gaasilist keskkonda, peatades süsteemiülese lekke
O-rõngad: tagavad püsiva elastse survejõu, tagades mehaaniliste sõlmede tiheda ja pikaajalise tihenduse stabiilsuse

Isemääriv ja kulumisvastane jõudlus

PEEK-rõngaid kasutatakse laialdaselt isoleerivate tihenditena ja hõõrdepaaride kulumisdetailidena, mis paigaldatakse pöörlevate võllide ja seadmeõõnsuste vahele. Kasutades PEEK-ile omaseid isemäärimisomadusi, võimaldavad need rõngad usaldusväärset õlivaba kuiva hõõrdumist, tuues kaasa olulisi mehaanilisi eeliseid:

Minimeerige pinna hõõrdumine ja järkjärguline komponentide kulumine
Kaitske väärtuslikke metallist võlle ja seadmete korpuseid kulumiskahjustuste eest
Seadme sujuvamaks töötamiseks vähendage mehaanilist töömüra
Pikendage pöörlevate ja ülekandesüsteemide üldist kasutusiga

Kõrge täpsusega positsioneerimine ja äärmuslik mõõtmete stabiilsus

PEEK-rõngad, mis toimivad kõrge stabiilsuse piirangide ja nihkumisvastaste kinnitusrõngastena, tagavad täpse mehaanilise positsioneerimise. Need on varustatud erakordse libisemiskindlusega ning säilitavad jäika mõõtmete täpsuse püsivas kõrge temperatuuri ja rõhu all olevates keskkondades, mille peamised tugevused on järgmised:

Piirake tõhusalt liikuvate osade aksiaalset liikumist ja stabiliseerige koostu vahesid
Säilitage täielik mõõtmete terviklikkus pikaajaliste äärmuslike töökoormuste korral
Kõrvaldage osade nihe ja positsioonihälve seadme pika töötsükli ajal
Säilitage järjepidevalt ülitäpse mehaanilise sobitamise täpsus

Mitmekülgsed tööstusliku rakenduse tugevused

Tavapärastest metallist analoogidest paremad PEEK-rõngad on suurepärase keskkonnakindluse ja mitme stsenaariumiga kohanemisvõimega, mis sobivad karmidesse tööstuslikesse töökeskkondadesse. Nende peamised rakenduse eelised hõlmavad järgmist:

Tihendusabi ja vibratsiooni vähendamine: optimeeritud pumpade, ventiilide ja pöörlevate seadmete jaoks, et suurendada tihendi tihedust, absorbeerides samal ajal vibratsiooni ja vähendades töömüra
Lai keemiline vastupidavus: talub erosiooni hüdroõli, jahutusvedeliku, nõrga happe, nõrga leelise ja soolapihust
Põhikomponentide kaitse: isoleerige ja kaitske keemiliste vedelike süsteemide ja avamere laevamasinate sisemisi põhiosi
Roostevaba alternatiiv: vältige täielikult metallrõngastele omast roostetamist ja oksüdatsioonihäireid

Materjali omadused ja professionaalsed tootmistehnoloogiad

PEEK-ile omased materjaliomadused – kõrge sulamistemperatuur, kõrge sulamisviskoossus ja kiire kristalliseerumiskiirus – tekitavad täppistöötlemisel kergesti sisemist jääkpinget, vajumise jälgi, kuju moonutusi ja kehva ringikujulisust. Omaste materjalidefektide kõrvaldamiseks ja mõõtmete pikaajalise järjepidevuse saavutamiseks võtame kasutusele kaks küpset, protsessiga standardiseeritud tootmislahendust: täppis-CNC-töötlus ja kõrgtemperatuuriline täppispritsevalu.

1 Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine (professionaalse stressi leevendamise lõõmutusega)

CNC-mehaaniline töötlemine koos spetsiaalse pingevaba lõõmutusega on meie kõrgekvaliteediliste kriitiliste komponentide esmaklassiline tootmisprotsess, mida kasutatakse laialdaselt ülitäpse PEEK-rõnga tootmiseks. Kohaldatavad stsenaariumid, töötlemise valupunktid ja meie optimeeritud tehnilised lahendused on sorteeritud allolevas tabelis:

Üksus	Üksikasjad
Kohaldatavad stsenaariumid	Vaakumkambri tarvikud, pooljuhtseadmete osad, ülitäpsed tihenduskomponendid, kohandatud üliõhukesed erikujulised tihendid ja keerulised mitme auguga toorikud; tagab ülitäpsed mõõtmed, ülitiheda tolerantsikontrolli ja suurepärase tasasuse konsistentsi
Töötlemise riskid ja ebaõnnestumise põhjused	Sisemine jääkpinge tekib lõikamisel hõõrdesoojusest, mehaanilisest kinnitusrõhust ja ebamõistlikust kihilisest lõikamisest. Kuhjunud pinge põhjustab järeltöötluse kõverdumist, tasasuse halvenemist ja mõõtmete triivi. Tooted võivad läbida esialgse kontrolli, kuid deformeeruda järk-järgult pärast korduvaid termotsükleid, mis lõpuks põhjustab tihendi lekkimist
Standardsed optimeerimislahendused	1. Optimeerige lõikeparameetreid vähendatud etteandekiiruse ja segmenteeritud freesimisega, et vähendada hetkelist lõikepinget 2. Kasutage toatemperatuuril loomulikku vananemist pärast töötlemata töötlemist enne täppislõikamise lõpetamist 3. Kasutage üliõhukeste tihendite jaoks painduvaid kinnitusvahendeid, et vältida jäika kinnitusdeformatsiooni 4. Rakendage gradientkuumutamist ja aeglast jahutamist lõõmutamist, et pärast viimistlemist jääkpinge täielikult vabastada
Üliõhuke tihendilahus (<0,5 mm)	Üliõhukestel detailidel on madal jäikus ning need on altid vibratsioonile ja lõikedeformatsioonile. Lõikejõu stabiliseerimiseks ja ühtlase paksuse tolerantsi tagamiseks kasutame täiendavaid tugiseadmeid, vähendatud spindli kiirust ja väiksemat ühekihilist lõikesügavust

2 Kõrgtemperatuuriline täppispritsevormimine

Kõrgtemperatuurset täppispritsevormimist kasutatakse peamiselt standardsete PEEK-i tihendusdetailide kuluefektiivseks masstootmiseks. PEEKi materjaliomadustega piiratud protsess on suunatud kohaldatavatele vahemikele ja tehnilistele lävedele. Kõik protsessiprobleemid ja standardiseeritud optimeerimismeetmed on kokku võetud allolevas tabelis:

Üksus

Üksikasjad

Kohaldatavad stsenaariumid

Sobib suurepartiilistele keskmise täpsusega standardsetele PEEK-tihenditele. Ei kohaldata üliõhukeste ja keeruka struktuuriga täppistihendite puhul, kuna ebaühtlane seinapaksus põhjustab kergesti sisemise pinge kontsentratsiooni ja operatsioonijärgset mõõtmete nihet

Peamised tehnilised väljakutsed

PEEK-il on kõrge sulamisviskoossus ja tasakaalustamata kristallisatsioonikahanemine. Traditsiooniline kiire vormimine ja kiire jahutamine püüavad kinni tohutu jääkpinge, põhjustades vahelduvate temperatuuritsüklite ajal kõverdumist ja suuruse hälbeid. Sulamise halb voolavus põhjustab ka mittetäielikku täitmist, õhumulle, auke ja valamujälgi

Täielik protsesside optimeerimise süsteem

1. Täielikult kuivatatud toored PEEK-graanulid niiskusest tingitud defektide kõrvaldamiseks

2. Kalibreerige täpselt vormi temperatuur, sissepritserõhk ja hoidmisaeg

3. Kasutage pärast vormi lahtivõtmist loomulikku aeglast jahutamist ja keelake kiire veega kustutamine

4. Kujundage ümber värava paigutus, et tasakaalustada sulamisvoolu ja ühtlustada kokkutõmbumiskiirust

5. Pikendage pakkimisaega ja rakendage kohustuslikku vormimisjärgset lõõmutamist

6. Optimeerige väljalaskeavasid, tõstke mõõdukalt seadme temperatuuri ja viimistlege sissepritse parameetreid, et lahendada täitevefektid

Tooteteave

Toote nimi:Polüeeterketooni (PEEK) tihendid

Materjal:Täitmata PEEK, süsinikuga täidetud PEEK, grafiidiga täidetud PEEK

Värv:Must, beež

Standardne paksusvahemik:0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm / 0,5 mm / 1 mm / 2 mm / 3 mm ~ 15 mm

Üliõhukesed kohandatud suurused:Üliõhuke < 0,5 mm on ülitäpse töötlemise kategooria ja nõuab eelnevat protsessiplaanist teavitamist.

CNC töötlemise täpsus:Välisdiameetri/siseläbimõõdu tolerants: ±0,02 ~ ±0,05 mm, paksuse tolerants: ±0,03 ~ ±0,06 mm

Vormi survevalu täpsus:Välisdiameetri/siseläbimõõdu tolerants: ±0,05 ~ ±0,10 mm, paksuse tolerants: ±0,08 ~ ±0,15 mm

Näidis:Läbirääkimistel

Sertifikaadid:ISO9001, RoHS, REACH

Tihendite tüübid:Rõngakujulised lamedad polüeeter-eeterketoonist (PEEK) tihendid, mitme auguga äärikutihendid, ebakorrapärase kujuga tihendid, üliõhukesed PEEK-tihendid

Toote omadused

Tänu polüeeter-eeterketooni ainulaadsele molekulaarstruktuurile ületavad polüeeter-eeterketooni (PEEK) tihendid kõikehõlmavalt nailon-, POM-, PTFE-, kummi- ja metalliseibid. Need on mõeldud tihendamiseks ja vahede eraldamiseks ning säilitavad stabiilse jõudluse äärmuslikes töötingimustes, sealhulgas kõrge kuumuse, kemikaalide kokkupuute, vaakumkeskkonna ja korduva tsüklilise kokkusurumise korral.

1. Tõhus elektriisolatsioon

Täitmata kasutamata polüeeter-eeterketooni (PEEK) tihendid loovad paaris metallosade vahel tõhusa elektrilise eraldamise. Need blokeerivad elektrijuhtivust, pärsivad elektrokeemilist korrosiooni ja vähendavad lühiseriski, mida kasutatakse sageli uutes energiaakudes, elektrilistes juhtseadmetes ja täppiselektroonilises riistvaras.

2. Lai töötemperatuuri vahemik

Tipptasemel kuumakindlate insenerplastide hulka kuuluv PEEK pakub pidevat kasutustemperatuuri kuni 260°C ja lühiajalist tipptakistust kuni 330°C. See jääb -60°C juures sitkeks, ilma külmahapruseta. Kõrgetel temperatuuridel püsivale ääriku survele allutatud PEEK pärsib roomamist ja säilitab kompressiooni eelkoormuse stabiilselt, mitte ei hõrene aja jooksul.

3. Stabiilne tihendi eelkoormus

Silmapaistvad libisemisvastased omadused aitavad PEEK-il säilitada ühtlast paksust korduva ääriku kokkusurumise ja termilise koormuse korral. Tihendusseibidena juhivad need koostu vahekaugusi, summutavad vibratsiooni ja pinna hõõrdumist automatiseeritud ülekandesüsteemides ja robotsõlmedes.

4. Suurepärane keemiline vastupidavus

Enamik orgaanilisi lahusteid ei suuda PEEK-i lahustada. See jääb stabiilseks nõrkades hapetes, nõrkades leelistes, määrdeainetes ja külmutusainetes, kaitstes seadmeid keemilise erosiooni eest. See muudab PEEK-tihendid eelistatud lahenduseks keemiliste vedelike töötlemisliinide ja laboratoorsete analüüsiseadmete jaoks.

PEEK gaskets

Meie tehas

1. Ettevõtte põhitugevus

- 15-aastane spetsialiseerumine PEEK-tihenditele ja tihenduskomponentidele

- Kahekordne tootmisoskus: täppis-CNC-mehaaniline töötlemine + valuvormide survevalu

- Varustatud ülitäpsete CNC treipinkide, freeside, töötluskeskuste, 5-teljeliste masinatega

- Ettevõttesisene tolmuvaba sissepritsetöökoda ja täielik vormiarenduse võimalus

2. Tooraine tagatis

- ainult 100% neitsi PEEK vaik; ei mingeid ringlussevõetud ega segatud materjale

- Partii täielik jälgitavus koos materjalide andmelehtede ja ametliku COA-ga

- Saadaval kohandatud materjaliklassid vastavalt kliendi tehnilistele nõuetele

3. Mõõtmete ja tihendamise täpsus

- Valmistatud 100% kliendi jooniste järgi (paksus, ID, OD, aukude asukohad)

- Kõrge täpsusega tolerants: ±0,005 mm – ±0,02 mm

- Range tasasuse kontroll; null kõverus üliõhukeste tihendite jaoks

- Täpne mitme auguga positsioneerimine ääriku hõlpsaks kokkupanekuks ja poltide joondamiseks

4. Ultra-Clean tootmine pooljuhtide ja vaakumi jaoks

- Ultrahelipuhastus + tolmuvaba kuivatamine puhaste ruumide ja vaakumrakenduste jaoks

- Madala gaasieralduse, vähese osakeste ja lenduvate heitmete kontroll

- Lõplik vaakumpakendamine saastumise vältimiseks

5. Stressi leevendamine ja stabiilsuse kontroll

- Kõigi polüeeterketooni (PEEK) tihendite kohustuslik gradientlõõmutamine

- Kõrvaldab töötlemispinge, vormimispinge ja materjali sisemise pinge

- Väldib pikaajalist väändumist, lekkimist ja deformatsiooni kuumuse tsükli ajal

- See on parem konkurentidest, kes jätavad kulude vähendamiseks lõõmutamise ja puhastamise vahele

6. Kvaliteedijuhtimissüsteem

- Mitmetasandiline kvaliteedikontroll üldistele tööstuslikele ja tipptasemel vaakum-/puhasruumiklassidele

- Täielik kontrollseade tasasuse, kõvaduse ja mõõtmete tolerantsi jaoks

- Protsess on sobitatud tegelike töötingimustega, et vältida põllutõrkeid

7. Põhimaterjalid ja -tooted

- Fookus: PEEK ja suure jõudlusega fluoroplast

- Tooted: tihendid, kulumisrõngad, puhverosad, täppiskonstruktsioonikomponendid

- Ühekordne lahendus: materjali valik → disain → töötlemine → valmisdetailid

8. Sihtrakendused

- Keemiliste vedelike seadmed

- Uus energia aku komplekt

- Pooljuht- ja vaakumsüsteemid

- Laboriinstrumendid ja täppisseadmed

9. Globaalne teenusekohustus

- Ranged kvaliteedistandardid pikaajaliste rahvusvaheliste partnerluste jaoks

- Kohandatud lahendused ja stabiilne tarne

- Professionaalne tugi tipptasemel tihendusrakendustele kogu maailmas

KKK

Q1: Sissepritsevormitud PEEK-tihendid maksavad identsete mõõtmete korral vähem. Kas need võivad vaakumtihendusrakenduste jaoks CNC-töödeldud otse asendada?

A1: me ei soovita seda asendamist. Injektsioonvormimine jätab suurema sisemise jääkpinge ja suurendab toote sees peidetud pooride tekkimise võimalust. Madala gaasieralduse ja puhta vaakumtöötamise stsenaariumide jaoks on alati eelistatud CNC-töödeldud PEEK-tihend, mis on valmistatud esmasest vaigust koos pinget leevendava lõõmutamise ja tolmuvaba puhastustöötlusega.

K2: Kas paksem PEEK-plastist tihend annab alati paremad tihendustulemused?

A2: see pole nii. Tihendustõhusus sõltub tasapinnalise liite tihedusest, montaaži eelkoormusest ja materjali libisemisvastasusest. Õige paksus peab vastama teie seadme kavandatud kliirensile. Liiga paksud või õhukesed tihendid muudavad poltide eelkoormusväärtusi ja kahjustavad tihendi pikaajalist stabiilsust.

K3: Kas pärast lõõmutamist esineb polüeeterketooni tihenditel endiselt mõõtmete triivi?

A3: standardne gradientlõõmutamine kõrvaldab suurema osa jääkpingest ja vähendab järsult mõõtmete nihke ohtu. Äärmusliku koormuse, drastilise temperatuuritsükli või madala kvaliteediga tooraine kasutamisel võib siiski esineda väike deformatsioon. Ülitäppisseadmete rakenduste puhul soovitame täiendava stabiilsuse tagamiseks lisada valmistoote vananemiseelse kontrolli protseduuri.

Kuumad sildid: PEEK Tihendid